HZS50型搅拌站控制系统为全自动控制系统是基于混凝土搅拌站的工作原理，运用计算机控制技术，通过传感器、硬件电路、I/O接口电路、显示面板等对混凝土搅拌站作业参数进行实时测量和显示，控制执行元件，对混凝土搅拌站整机控制。同时用装架式机箱，微型面板式打印机、控制装置、电气控制台浑然一体，整机结构水平。多台搅拌站可联机控制，自动化程度，机械设备管理科学化程度。
我们设计的50混凝土搅拌站计算机控制系统是一套用于生产混凝土的自动化电子配料、控制装置，它由工控机、操作台及配电柜三部分组成，能够按照给定的配方，自动、连续地控制各部分组成，连续地控制各部分物料称量、投料、搅拌和出料。同时，本系统的软件还具有财务管理、生产统计、误差分析及原材料消耗统计等一系列管理功能。在研制混凝土搅拌站自动控制系统的过程中，还着重考虑了如何系统的可靠性和问题。
1、工控机
为了保证整个搅拌站控制系统的可靠性，用研华工控机作为上位机，内装MOXA四端口串行扩展卡、64入/64出的光隔离开关量输入/输出卡和并行扩展卡。因为工控机和置于操作台中的四台称重配料仪距离，用RS232C通讯协议。光隔离开关量输入/输出卡用于生产流程控制和生产过程输入。工控机另接两台EPSON300K 24针打印机，用于打印报表和票据。
2 称重配料仪
称重配料仪包括骨料磅表、水泥磅表、水磅表、药水磅表，由直流电源、A/D转换器、微处理器、键盘、显示器、串行接口、存储器和光电隔离控制接口几个部分组成（其中的药水磅无A/D转换，由微处理器直接计输入脉冲）。
3 控制执行单元和过程输入单元
置于操作台和配电柜内，工控机和称重配料仪的控制输出信号经晶体管放大后驱动24伏中间继电器，由中间继电器再驱动各种交流接触器来驱动几百瓦到60千瓦的各种负载。另外，各种生产过程信号及警信号经过电平转换后由工控机内的I/O板获取，再由软件进行分析处理。
4 操作台及配电柜
由空气开关、接触器、热继电器等组成的强电控制柜能各种设备电机运转的驱动和短路?；?、电机过载?；?。操作台上，有自动/手动转换开关、各种功能按钮和开关以及各种急停按钮。整个操作台上的各种按钮和开关组成了一个工艺流程模拟屏，自动操作时各种设备和生产流程由工控机软件控制，操作台上的工艺流程模拟屏具有显示设备的运行状态的功能。手动操作时操作台用来调试设备或手动生产。
在Windows环境下，用Delphi语言编写，实现全汉化用户界面，用事件驱动技术。程序由生产?？?、参数设定、配方管理、物料管理、客户管理、田螺车管理和工程项目管理及各种统计报表等?？樽槌?，具有界面友好、操作简便、功能强大等。
生产?？椋翰僮髡咧恍柩≡窨突?、工程、配方和国螺车号，输入此车生产量，程序即可自动安排生产槽数，根据砂含水量自动调整水和砂量，并出每槽需称的各种物料量。自动完成整车混凝土的生产并打印和存储每槽生产数据和打印此车发票。整个生产流程和数据以及报警信息都用动态方式显示给操作者。
配方管理：可预设和管理多达一百个配方，并设密码防止误修改和删除。
物料管理：管理物料进料和进行物料用量统计，防止物料供应商少料。
客户管理：可进行用户管理，记录客户信息、统计客户混凝土用量等，供搅拌站管理人员使用。
工程项目管理：可按工程项目进行管理，统计客户的某一工程混凝土用量等，供搅拌站管理人员使用。
田螺车管理：可统计每辆田螺车的出车次数、行驶里程、车辆状况等，用于考核司机。
各种统计报表：可打印多达二十种统计报表，可按时间、票据号码等不同方式检索，供搅拌站管理人员使用。
2 下位机（称重配料仪）
搅拌站控制系统软件主要由主程序、中断服务程序和其它子程序组成。软件用?？榛杓?，包括通讯?？?、显示?？?、A/D转换?？?、数据处理?？楹涂刂颇？榈?。各?？樵闯绦蛴梅螦NSI标准的C语言编写，然后由FranklinC51编译器生成一个可重新定位的目标文件，再将目标文件固化进89C51的ROM中即可。
称重配料仪不但具有一般电子称的所有功能，如显示重量值等，还可以设定一些参数。它的主要功能是通过串行口接收工控机发送的各种物料的称量值，等接收到工控机的开始称料命令后，称重配料仪根据程序进行称重配料，将程序进程和物料净重发送给工控机，称重配料功能。
3 其它技术措施
3-1 增强可靠性的措施
为了系统的可靠性，在设计中采用了如下措施：工控机和称重配料仪等弱电部分采用单独供电弱电部分供电通过在线式1KWUPS，既净化了弱电供电电源，又可保证工控机不会因为突然掉电而丢失数据。要求整个系统接地电阻小于1Ω。工控机和称重配料仪中控制输出及报警输入全部用光电隔离技术，外部干扰信号进入。交流接触器全部安装阻容吸收。中间继电器线包全部安装二极管吸收回路。各种弱电传输电缆全部用屏蔽线，并且屏蔽层单端接地。称重配料仪硬件设计上有WatchDog，并在软件设计中用容错技术。在称重配料仪的印刷线路板设计中，用了布较粗的地线，模拟地与数字地一点接地，并合理布置芯片位置。对保证系统正常起很大的作用。
3-2 生产速度的技术措施
主要是通过称重配料仪的称量精度和速度来。这是在生产速度的条件下节红水泥和混凝土质量的问题。配料控制方法的选择影响配料因为：料斗门或螺旋给料器的动作滞后时间和空中余料（冲量）的随机变化。为此，对不同类型的物料，分别用不同的办法。对水泥、粉煤灰用变速给料来减少冲量影响。称量时，先高速给料，达到设定值的90%左右后自动变为低速配料，实现精称。对骨料（大石、小厂、砂）用大小闸口和逐次的方法。时大小闸口全开，快速达到关闸值（设定值-经验空中余量*大值）后关闭闸口，稳定后根据与目标值的差距量自动计算出脉冲补料时间，然后用小闸口补料，一般经过1～2次补料就能完成精称配料。对水用粗、细管加水方案，实现流量精称。
通过以上技术措施，不但称量精度，而且了生产速度。本文介绍了混凝土搅拌站自动控制系统通过了技术鉴定，已应用于香港、深圳、顺德等多个混凝土搅拌站，并合部通过ISO9002认证，已累计正常生产几十万立方商品混凝土。
